Vom Konzept zur Perfektion – Performance by IE

Im Herzen eines Ingenieurbüros finden sich einzigartige Maschinen und Vorgänge. Von 3D-Scanning und -Druck bis hin zu CNC-Fertigung und Belastungstests führen wir Sie hinter die Kulissen des Entwicklungs- und Produktionsstandortes von Integrated Engineering.

Ausgehend von einer simplen Idee erarbeitet unser Entwicklungsteam einen konkreten Plan für jedes unserer Produkte. Feedback unserer Mitarbeiter wird vor dem Entwicklungsprozess in die Überlegungen einbezogen. Wir prüfen die Umsetzbarkeit der Herstellung, was die Betrachtung von Materialauswahl und erforderlichen Produktionsprozessen beinhaltet. Geschätzte Verkaufsmenge, Teilekosten, erwarteter Einzelhandelspreis und Vertrieb werden vorab definiert und bieten einen Rahmen zur Einschätzung der für das Projekt erforderlichen Ressourcen und des Chargenumfangs.

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Unser hochqualifiziertes Ingenieurteam beginnt den Entwicklungs- und Entwurfsprozess mit fortschrittlicher CAD-Software und weiteren High-Tech-Tools wie 3D-Scannern, Wärmebildkameras oder speziell angefertigten Testgeräten. Nach der Fertigstellung des Entwurfs werden mittels 3D-Druck Prototypen gefertigt, die für Probeeinbauten und in einigen Fällen sogar für den tatsächlichen Betrieb an einem laufenden Motor genutzt werden. Der Entwurf wird bewertet und anschließend mit der CAD-Software überarbeitet.

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Wenn das Bauteil im Betrieb an einem laufenden Motor getestet werden soll, wird es für unsere hauseigenen Motor- und Chassis-Teststände vorbereitet und anschließend dort getestet. Dieses Vorgehen ist insbesondere bei der Entwicklung von Ansaugkrümmern wichtig, da auf diese Weise verschiedene Saugrohrlängen, -durchmesser und -volumen unter realen Bedingungen erprobt werden können. Die Daten aus diesen Tests in Kombination mit CFD-Software (Computational Fluid Dynamics, Numerische Strömungsmechanik) ermöglicht uns die Herstellung der weltweit besten Ansaugkrümmer.

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Nach dem Ende des Entwicklungsprozesses gehen die Bauteile in die Produktion. Gefräste Teile werden in unserem hauseigenen CNC-Werk angefertigt. Egal, ob es sich um eine simple Montagearmatur oder ein komplexes oberflächen-gefrästes Bauteil handelt – unser Werk kann sämtliche Komponenten unserer Produktpalette bereitstellen. Pleuelstangen werden an unserer Pleuelschleifmaschine aus dem Hause Sunnen sowie mittels Funkenerosion gefertigt – speziell für die langen, schmalen Aushöhlungen konzipiert, die für Pleuelstangen notwendig sind.

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Für Produkte, die Konfiguration und Montage nach der Herstellung erfordern, nutzen wir aufgabenspezifische Spezialanfertigungen und erzielen somit gleichbleibende Ergebnisse. Selbst einfachste Vorgänge wie das Anbringen eines Verdichtergehäuses an einem Turbolader werden auf diese Weise durchgeführt.

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Bauteile wie unsere Hochdruck-Treibstoffpumpen benötigen einen gewissen Einlaufbetrieb vor dem Versand. Dieser wird auf einem speziell angefertigten Betriebsstand unter den gleichen Bedingungen durchgeführt, die das Bauteil auch nach dem Einbau in Ihrem Fahrzeug vorfindet. Der Betriebsstand ist mit Druck-, Drehzahl- und Durchflusssensoren ausgestattet, sodass wir die Funktion jeder einzelnen Treibstoffpumpe im Auge behalten können.

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Gefräste Teile werden mehreren Untersuchungen unterzogen, um die Einhaltung aller kritischen Toleranzen zu gewährleisten. Sie durchlaufen außerdem einen langwierigen visuellen Prüfungsprozess, um sicherzustellen, dass kein mangelhaftes Bauteil unser Werk verlässt. Für Komponenten wie Ladeluftkühler führen wir zur Prüfung der Dichtheit vor dem Versand einen speziellen Drucktest durch.

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Bei der Verpackung geben wir uns ebenso große Mühe wie beim Rest des Prozesses. Unter Verwendung spezieller Schaumstoffe, Kartons und Polybeutel verpacken wir jede Komponente sicher für unser Regal und geben anschließend jede Bestellung in ihren jeweiligen Versandkarton.

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